雕銑機(jī)限位擋塊零件的批量生產(chǎn)
一、序言
加工圖 1 所顯示的雕銑機(jī)限位擋塊零件，規(guī)定嚴(yán)苛依照工程圖紙確保商品的加工品質(zhì)，與此同時(shí)加工高效率應(yīng)做到一臺(tái)加工管理中心每鐘頭能進(jìn)行12 件合格產(chǎn)品。該限位擋塊運(yùn)用在雕銑機(jī)的X、
Y 軸的行程安排限位上，它關(guān)鍵具有行程安排限位的功效。商品毛坯尺寸為 65mm35mm20毫米，原材料為鋁合金型材 6060，散件容積并不大，但加工因素許多，有凸模、斜坡和沉孔等。商品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是十分嚴(yán)苛的，務(wù)必做到10-0.15 mm 凸長格子、
600.05mm 長短和 60.05mm 寬度的精密度規(guī)定，其他尺寸尺寸公差依照 GB/1804-m 實(shí)行，尺寸若有偏差則濟(jì)南雕銑機(jī)廠家為廢料。
二、工程圖紙剖析
該零件分正反兩面加工，有三個(gè)重要尺寸必須嚴(yán)苛確保，分別是正臉正中間凸模寬度 60.05mm、全長尺寸
600.05mm 及背面凸模寬度10-0.05 mm，別的尺寸依照GB/1804-m 實(shí)行，查公差表獲知，別的尺寸精密度范疇操縱在 0.1毫米 是有效且較非常容易確保的。加工時(shí)留意產(chǎn)品工件的寬度方位（寬度尺寸 35mm），兩邊面是無需加工的，由毛坯確保，全部表面粗糙度規(guī)定為 Ra6.3，操縱好下刀主要參數(shù)，是較非常容易做到的。
三、裝夾方法挑選
1. 臺(tái)鉗立即單獨(dú)裝夾
產(chǎn)品工件在臺(tái)鉗上單獨(dú)裝夾加工，先做背面（背面特點(diǎn)簡易，可裝夾位很大），再做正臉，加工品質(zhì)能夠確保，但加工高效率不高（單分中對(duì)刀就得開展 3 次，在其中背面加工分中對(duì)刀 1 次，正臉加工分中對(duì)刀 2 次），必須經(jīng)常地?fù)Q刀和裝拆產(chǎn)品工件，加工時(shí)間長，1 鐘頭不太可能進(jìn)行 12濟(jì)南雕銑機(jī)廠家 件達(dá)標(biāo)零件加工，危害交貨限期，如圖所示 2 所顯示。
2. 在臺(tái)鉗上一次裝夾倆件產(chǎn)品工件
在臺(tái)鉗上一次裝夾倆件產(chǎn)品工件，加工高效率比單獨(dú)裝夾提高許多，但毛坯的裝夾不一定堅(jiān)固，由于每一個(gè)毛坯件在寬度方位的尺寸不是徹底一樣的，切料時(shí)容許 0.1毫米 尺寸變化。比如，一個(gè)毛坯件寬度尺寸是濟(jì)南雕銑機(jī)廠家 34.98mm，另一個(gè)毛坯件寬度尺寸是 34.90mm，濟(jì)南雕銑機(jī)廠家2個(gè)毛坯在寬度方位一起裝夾時(shí)，通常是一個(gè)毛坯裝夾得較為緊，而另一個(gè)則不足緊，在開粗全過程中，裝夾不足緊的毛坯因?yàn)檎駝?dòng)大，會(huì)造成松脫，濟(jì)南雕銑機(jī)廠家 從而非常容易斷裂車刀，乃至毛坯立即從臺(tái)鉗上飛出去濟(jì)南雕銑機(jī)廠家，不可以100% 確保加工的安全性暢順性，如圖所示 3 所顯示。
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總結(jié)
對(duì)濟(jì)南雕銑機(jī)廠家于雕銑機(jī)限位擋塊零件的大批量生產(chǎn)，本工裝夾具的設(shè)計(jì)方案很切實(shí)解決了其加工品質(zhì)及高效率難題，在高效率這一點(diǎn)上，假如必須高些的生產(chǎn)制造時(shí)效性，能夠把工裝夾具設(shè)計(jì)成一模出 8 件，乃至一模出 16 件，達(dá)到不一樣的加工要求。在加工相近特點(diǎn)的零件時(shí)，尤其是針對(duì)零件旋轉(zhuǎn)加工時(shí)不方便分中的狀況（應(yīng)用該工裝夾具在零件旋轉(zhuǎn)加工時(shí)無需再一次分中，由于產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)起點(diǎn)固定不動(dòng)不會(huì)改變），該工裝夾具的設(shè)計(jì)方案具備非常好的參考功效。